我們都知道離心風機的應用越來越多，時間久了以后就會出現各種各樣的問題。然而作為設備重要的組成部分主軸，在使用時間久了就會出現很多不同的故障，因為設備的運行主要靠的是主軸傳送的，所以使用的過程中，一旦發生故障就意味著風機無法正常的工作。那在日常使用中，風機的主軸出現故障的原因以及解決方案有哪些呢?

　　一、離心風機主軸軸頸表面磨損

　　原因：

　　(1)因潤滑不良而磨損過多。

　　(2)軸承安裝歪斜，軸承螺栓松弛，軸彎曲或轉子的動不平衡過大等使軸頸受不均勻的磨損而產生橢圓度和圓錐度。

　　(3)潤滑油帶進金屬屑，使軸頸被擦傷和磨出溝槽。

　　解決方案：磨損量不大于1mm2時，可以進行車削或磨削，并利用修補巴士金來補償，如大于1mm2時，則應進行焊補，然后切削修復。

　　二、離心風機主軸軸彎曲過大

　　原因：

　　(1)由于安裝不正，使軸與密封圈之間間隙過小，因摩擦過熱而彎曲。

　　(2)由于基礎下沉不勻使軸與軸襯因摩擦過熱而彎曲，或由于振動使軸受撞擊處金屬松弛而彎曲。

　　(3)補焊時，由于局部急熱而彎曲。

　　解決方案：軸彎曲度如超過0.5~1mm時，應進行矯正或更換新軸。